造粒機造粒出現(xiàn)黑點怎么辦？在造粒的過程中，碰到所抽好的顆粒出現(xiàn)黑點是一個比較常見的問題，遇到這種問題如何解決呢？導(dǎo)致這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)究竟是造粒機的問題、原料的問題，還是其它的因素導(dǎo)致的呢？下面科隆威爾為大家來分析分析。

造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出，往往是在最后的大生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能和感覺產(chǎn)品顏色都沒問題，但是過段時間之后就接到客戶投訴“產(chǎn)品合格率太低了，有黑點，要求退貨”等等，而這個時候糾結(jié)于為什么會出現(xiàn)黑點的問題就讓不少朋友頭痛了。

為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關(guān)鍵在于有效預(yù)防，把損失降到最低。要深入了解碳化的本質(zhì)，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預(yù)防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們?nèi)栏窨刂啤?

快速清理機內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。

在塑料制品的實際生產(chǎn)中，一般會在塑料造粒機停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能絕對完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機方法，機頭的?？诤瓦M料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。

由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

科隆威爾堅持“讓技術(shù)與藝術(shù)成就工業(yè)智造”的品牌信仰，及“做平雙擠出自動化”的核心價值理念，核心產(chǎn)品包括同向平行雙螺桿智能裝備，拉條造粒、填充、共混改性水環(huán)熱切、風冷模面熱切、水下切粒、連續(xù)密煉擠出生產(chǎn)線，為客戶提供基于橡膠、塑料的智能生產(chǎn)環(huán)境整體解決方案，致力于打造高效、節(jié)能、穩(wěn)定、安全、智能的制造應(yīng)用場景。