聚烯烴塑料填充母粒是由載體樹脂、填充料和各種各樣的助劑三部份構成，這其中填充料占主要成分，最多可以達到90%。

填充料：聚烯烴塑料填充母粒所使用的填充料主要是重質碳酸鈣，然后是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機填充料。對任何的無機填充料，粒徑和粒徑分布是至關重要的技術指標。通常情況下粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。除此之外，填充效果好與壞還與分散性密切相關，粒徑越小分散越困難，價格也越高。

載體樹脂：聚烯烴塑料填充母粒的使用性能和成本費用最主要在于載體樹脂，通常情況下根據(jù)填充母料的用途有所不同，載體樹脂通常含量為10%~20%。聚烯烴塑料填充母粒所使用載體樹脂應該與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面綜合考慮，一般來說載體樹脂最好是選用基體樹脂。除此之外，選用塑料填充母粒載體時，還需要選用其熔點和熔體流動性，載體樹脂的熔點不可以高于基體樹脂。

助劑：聚烯烴塑料填充母粒使用的助劑種類主要是分散劑和表層處理劑。分散劑的功效是改善填充母料加工流動性，有助于填充母料在基體樹脂中更均衡地分散。較常用的分散劑有：白油、石蠟、聚乙烯蠟、偶聯(lián)劑及硬脂酸等。

塑料填充母粒制作工藝

聚烯烴塑料填充母粒制作工藝及有關機械設備伴隨著載體樹脂的不斷地變動也隨著產生變化。

第1代聚烯烴塑料填充母粒（APP母料）所選用的載體樹脂是國內無規(guī)聚丙烯（實際上是生產加工聚丙烯副產品），制作工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間斷性生產加工，使用的機械設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。

第2代聚烯烴塑料填充母粒是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產加工出的母料稱之為PEP母料。該加工工藝過程必須選用有著大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才可以得到比較好的實際效果。

以聚丙烯粉料為載體的塑料填充母粒，即PPM母料稱之為我們國家第3代塑料填充母粒。一般來說選用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的方法，實際效果才會更好。產品既保持了PPM母料的特點和使用的范圍，又可選用模面熱切風冷加工工藝，加強了生產效率，減少了原材料成本費用。

制做塑料填充母粒最好的生產加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該設備的優(yōu)勢是可連續(xù)生產、質量穩(wěn)定、生產加工效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環(huán)境好。

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