一、斷條

1.原料有雜料，檢查下料口的物料中是不是帶有雜料；

2.塑化不太好，需提高加工溫度。（相對于玻纖增強復合材料來講，通常是由于溫度過高導致的）抽真空的力度不是很，檢查真空的運轉(zhuǎn)是不是良好，密封是不是達到規(guī)定要求；密封是不是達到規(guī)定要求；

3.過濾網(wǎng)堵塞，換濾網(wǎng)；

4.口模孔數(shù)不對，料流失衡；

5.沒加多孔板（玻纖類產(chǎn)品除外），熔體擾動而導致斷條，斷條主要是集中在左邊側(cè)；

6.擠出的壓力太低，擠出機螺桿內(nèi)的物料不充實，需提高喂料頻率、加大過濾網(wǎng)目數(shù)。

二、冒料

1.適當降低喂料量或是降低擠出機螺桿轉(zhuǎn)速

2.提高前邊段的溫度,促進物料在機筒中的塑化；如增強料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)整：輸送及其熔化區(qū)溫度適當?shù)奶嵘?/span>5-10 ℃，將玱纖口后殌加熱區(qū)溫度適當?shù)恼{(diào)低10-20℃；

3.調(diào)整前邊的擠出機螺桿組合,使前后輸送平衡桿促進物料在桿筒中的塑化。

塑化好的物料

1.喂料太大→降低喂料頻率；

2.真空蓋開口

3.機頭網(wǎng)板產(chǎn)生炭化、填充等堵塞問題→清理機頭； 

4.擠出機螺桿排列錯誤（比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過于接近，一般需要間隔一個螺紋的距離）。

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