在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出造粒機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出 雙螺桿 、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。

一、塑料擠出造粒機(jī)的以下特點(diǎn)

        1.模塊化和專業(yè)化

       塑料造粒機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適用于不同客戶的特殊要求，能縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭得到更多的市場份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠塑 成型裝備的各系統(tǒng)、模塊部件，合理安排定點(diǎn)生產(chǎn)，開展多方采購，這對確保整期品質(zhì)、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都十分有益。

         2.效率高、多用途

塑料造粒機(jī)的效率高具體反映在產(chǎn)出高、能耗低、低制造成本等各方面。在功能等方面，雙螺桿塑料造粒機(jī)已不僅僅適用于高分子材料的擠塑成型和混煉生產(chǎn)加工，它的應(yīng)用領(lǐng)域已擴(kuò)寬到食品類、飼料類、電子類、建材類、外包裝類、紙漿類、陶瓷類及各個(gè)領(lǐng)域。

         3.大型化和精密化

實(shí)現(xiàn)了塑料擠出造粒機(jī)的大型化，可以有效降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料機(jī)組、管材擠塑機(jī)組等方面優(yōu)勢尤為明顯。在我國重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大主要設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長期依靠進(jìn)口，所以必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程，滿足石化工業(yè)發(fā)展的需要。

         4.智能化和網(wǎng)絡(luò)化

發(fā)達(dá)國家的塑料造粒機(jī)已廣泛運(yùn)用現(xiàn)代化電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對整體擠塑過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原材料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)開展在線檢測，并運(yùn)用微機(jī)閉環(huán)控制。這對確保工藝條件的穩(wěn)定、提升產(chǎn)品的精度都非常有益。

       二、對塑料擠出造粒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方法

      1、首先應(yīng)把塑料造粒機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置,確保電機(jī)工作熱量散發(fā),有效延長其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

       2、定期維護(hù)檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,確保軸承間的潤滑性；為確保刀具切口的鋒利度,應(yīng)常檢查刀具,確保其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期維護(hù)檢查皮帶是否松馳,及時(shí)調(diào)緊。

       3、重啟動——第二次啟動前,應(yīng)先清理機(jī)室所剩下的碎料,減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清理法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承.

       4、更換部件——更換刀具時(shí),動刀與定刀之間的間隙20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)?shù)恼{(diào)大。

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