1.螺釘末端的壓力非常重要
    該壓力反映了螺桿下游所有物體的阻力：過濾網(wǎng)和污染破碎機(jī)的板、適配器輸送管、固定攪拌器（如有）和模具本身。它不僅取決于這些組分的幾何形狀，而且還取決于系統(tǒng)中的溫度，而溫度又反過來影響樹脂的粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設(shè)計(jì)，除非它影響溫度、粘度和吞吐量。出于安全原因，測量溫度很重要-如果溫度過高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近的人員或機(jī)器。

    壓力有利于攪拌，尤其是在單螺桿系統(tǒng)的最后一個(gè)區(qū)域（計(jì)量區(qū)域）。然而，高壓也意味著電機(jī)必須輸出更多的能量-因此熔體溫度更高-這可以指定壓力限制。在雙螺桿中，兩個(gè)螺桿相互咬合，使其成為更有效的攪拌器，因此不需要壓力。

    在制造空心零件時(shí)，如用支架定位型芯的卡盤模具制造的管道，必須在模具中產(chǎn)生高壓，以幫助分離物流重組。否則，沿焊縫的產(chǎn)品可能會(huì)比較薄弱，在使用中可能會(huì)出現(xiàn)問題。

2.輸出=最后一個(gè)螺紋的位移+/-壓力流量和泄漏

    最后一個(gè)螺紋的位移稱為正流，它只取決于螺桿的幾何形狀、螺桿轉(zhuǎn)速和熔體密度。它是由壓力流量調(diào)節(jié)的，壓力流量實(shí)際上包括減少輸出的阻力效應(yīng)（用最高壓力表示）和增加輸出的任何進(jìn)料過咬效應(yīng)。螺紋上的泄漏可能在任一方向。

    計(jì)算每轉(zhuǎn)每分鐘的輸出也很有用，因?yàn)檫@表示螺桿在某一特定時(shí)間內(nèi)泵送能力的任何下降。另一個(gè)相關(guān)的計(jì)算方法是每馬力或每千瓦的輸出功率。這表示效率，并且能夠估計(jì)給定電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器的生產(chǎn)能力。

3.剪切速率對粘度有重要影響

    所有普通塑料都具有剪切降特性，這意味著塑料的粘度隨著其移動(dòng)越來越快而降低。一些塑料的效果尤其明顯。例如，當(dāng)推力加倍時(shí)，一些pvc的速度會(huì)增加10倍或更多。相反，LLDPE的剪切力并沒有減小太多，當(dāng)剪切力增加一倍時(shí)，剪切速度僅增加3～4倍。減少的剪切減少效應(yīng)意味著擠出條件下的高粘度，這反過來意味著需要更多的電機(jī)功率。這可以解釋為什么LLDPE的工作溫度比LDPE高。

    流量用剪切速率表示，在螺旋槽中，剪切速率約為100s-1；在大多數(shù)模具中，剪切速率在100s-1～100s-1之間；在螺紋與筒壁間隙和一些小模具中，剪切速率大于100s-1。熔體系數(shù)是一種常用的粘度測量方法，但它是相反的（例如流動(dòng)/推力，而不是推力/流量）。不幸的是，當(dāng)剪切速率小于等于10s-1且熔體流動(dòng)速率非?？鞎r(shí)，它可能不是真實(shí)的測量值。

4.電機(jī)與筒體相對，筒體與電機(jī)相對

    為什么筒體的控制效果并不總是和預(yù)期的一樣，特別是在測量區(qū)域？如果筒體被加熱，筒體壁上材料層的粘度會(huì)變小，電機(jī)在更平滑的筒體中運(yùn)行所需的能量也會(huì)減少。電機(jī)電流（安培數(shù)）減小。相反，如果筒體冷卻，筒體壁處的熔體粘度將增加，電機(jī)必須轉(zhuǎn)動(dòng)更用力，電流將增加，通過筒體時(shí)排出的一些熱量將由電機(jī)送回。

    一般來說，桶調(diào)節(jié)器確實(shí)對熔體有影響，這是我們所期望的，但任何地方的影響都沒有區(qū)域變量那么大。最好是測量熔體溫度來真正了解發(fā)生了什么。

    最后一條不適用于沒有螺釘旋轉(zhuǎn)的模頭和模具。這就是為什么外部溫度變化在那里更有效。然而，這些變化從內(nèi)到外是不均勻的，除非它們是在一個(gè)固定的攪拌器中攪拌，這是熔體溫度變化和攪拌的有效工具。