1、原因：

(1)雙螺桿造粒機(jī)的氣候或工作環(huán)境溫度較高，導(dǎo)致機(jī)器油溫升高

 (2)雙螺桿造粒機(jī)油箱容積太小，散熱面積不好，冷卻設(shè)備容量太小

 (3)根據(jù)進(jìn)給速度，選擇具有油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)。在雙螺桿造粒機(jī)運(yùn)行過程中，大部分剩余流量將在高壓下從溢流閥溢出，并產(chǎn)生熱量

(4)雙螺桿造粒機(jī)運(yùn)行空間過小，或應(yīng)用磨損后空間過大，導(dǎo)致內(nèi)外泄漏大，導(dǎo)致體積損失大，降低泵的體積功率，導(dǎo)致溫升迅速

2、處理方法

(1)根據(jù)不同的負(fù)荷要求，經(jīng)常檢查和調(diào)整雙螺桿造粒機(jī)溢流閥的壓力，使其足夠

 (2)合理選擇雙螺桿造粒機(jī)的液壓油，尤其是油的粘度。如果條件允許，盡量選擇較低的粘度來降低粘度

(3)改善運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)狀態(tài)，減少碰撞損失的能量，有利于降低雙螺桿造粒機(jī)的工作負(fù)荷，減少發(fā)熱。如有必要，可添加冷卻裝置