三螺桿造粒機(jī)其結(jié)構(gòu)原理決定的。在物料加進(jìn)機(jī)內(nèi)后，在6D 長度內(nèi)由于強(qiáng)烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區(qū)進(jìn)行密煉。以 3- Φ60機(jī)為例，以長徑比為32 ，螺桿轉(zhuǎn)速為500 轉(zhuǎn)／分鐘時，則物料在中心區(qū)被反復(fù)強(qiáng)力揣揉次數(shù)為（ 32-6）×500 ×3=39000 次/ 分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？

三螺桿造粒機(jī)停留時間范圍較寬，更有利于停留時間短、停留時間長的加工工藝。降低交聯(lián)聚乙烯分子量的過程，要求交聯(lián)聚乙烯的長碳鏈盡可能完全降解為分子量分布窄的小分子物質(zhì)。只要長徑比在 36:1 左右，直式三螺桿就能達(dá)到較好的塑化混合效果。三螺桿強(qiáng)大的剪切功能和優(yōu)良的自清潔性能，使物料在螺桿間反復(fù)交換流動，由于主機(jī)轉(zhuǎn)速過快，造成在桶內(nèi)停留時間短，塑化不完全均勻的現(xiàn)象，停留時間相對延長，為了保證交聯(lián)聚乙烯分子鏈的還原程度，三螺桿比雙螺桿對反應(yīng)溫度和螺桿轉(zhuǎn)速的控制更準(zhǔn)確，對擠出非常有利。

在聚乙烯接枝反應(yīng)擠出過程中，要求材料盡可能長時間地停留在桶內(nèi)，并限制引發(fā)劑的用量，這就要求引發(fā)劑在體系中的分散必須均勻，使接枝產(chǎn)物在引發(fā)劑的作用下盡可能均勻、完整地接枝到樹脂上。雙螺桿的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，它往往是由其高速高剪切形成的。在制備pet、PBT 等工程塑料、PC/PBT等合金材料時，采用小長徑比的直三螺桿，使材料的停留時間盡可能短，以避免酯鍵的熱分解，其剪切均勻有效，也能達(dá)到極佳的塑化效果。三角形三螺桿在這方面的優(yōu)勢更為突出，要求長徑比更小，剪切分散效果更好。三螺桿造粒機(jī)能耗較低。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，三螺桿造粒機(jī)的產(chǎn)量大于雙螺桿，正排量輸送能力強(qiáng)。其長徑比短，螺桿長度僅為常規(guī)雙螺桿的一半，大大降低了能耗。增加了料筒內(nèi)物料的自由流動空間，有利于降低螺桿扭矩，從而降低能耗，它比一般的雙螺桿機(jī)占用空間小，耗水、電等能源少很多。

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