雙螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)單元已準(zhǔn)備好啟動(dòng)。
1、電氣接線是否正確，有無(wú)松動(dòng)。
2、用兆歐表測(cè)量電機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不小于0.5毫米。
3、檢查熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。
4、主電機(jī)電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：
(1)在齒輪傳動(dòng)中加入潤(rùn)滑油以顯示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)及供油狀態(tài)。點(diǎn)回轉(zhuǎn)泵旋轉(zhuǎn)正確后，開泵，壓力繼電器設(shè)置保護(hù)壓力小于0.08Mpa報(bào)警，然后檢查調(diào)整各供油點(diǎn)的流量和噴射狀態(tài)。
6、檢查 雙螺桿擠出造粒機(jī)組的上下水管、油管是否通暢，不能漏水，各控制閥必須易于調(diào)節(jié)。
7、檢查 雙螺桿擠壓造粒機(jī)組的手動(dòng)盤式安全聯(lián)軸器、傳動(dòng)系統(tǒng)、螺桿等運(yùn)動(dòng)部件，無(wú)異常聲音。從頭部看線車方向，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲三圈以上。
8、主機(jī)螺桿機(jī)筒組合型式是否適合加工物料。
9、清理儲(chǔ)存?zhèn)}和料斗。確認(rèn)無(wú)異物后，將材料填滿入庫(kù)，自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)器。料斗內(nèi)的物料達(dá)到預(yù)定料位后，上汽自動(dòng)停止給料。

10、檢查 雙螺桿擠出造粒機(jī)組的供應(yīng)設(shè)備：
（1）在擺線針輪減速機(jī)中加入適量的鈣基潤(rùn)滑油，然后定期（1-2個(gè)月）加入。
  (2) 確保料斗內(nèi)沒有干凈或臟東西。
  (3）低速（從出料方向順時(shí)針），輕無(wú)聲為合格。
11、對(duì)于需要真空排氣的工作，將冷凝罐中干凈的自來(lái)水放入規(guī)定的水位，關(guān)閉真空管和冷凝罐的所有閥門，檢查排氣室是否密封良好。
12、 雙螺桿擠壓造粒機(jī)組主機(jī)冷機(jī)但是，它用于軟水冷卻。打開逆流手動(dòng)閥，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，確保系統(tǒng)壓力符合要求且穩(wěn)定。
13、對(duì)于內(nèi)熱大或?qū)羟袩徇^(guò)于敏感的項(xiàng)目， 雙螺桿擠出造粒機(jī)組應(yīng)使用設(shè)備附帶的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
14、仔細(xì)檢查以上各項(xiàng)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可駕駛試機(jī)。