當物料在雙螺桿擠出造粒機里沿螺桿往前移的時候會經過溫度、壓力、粘度等各種不同因素的變化，而在爭端的過程中變化也是各不相同的，所以依據物料的變化特征可將螺桿進行分段。螺桿通常在有效長度上劃分成三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深明確三段有效長度，通常按各占三分之一進行劃分。那么螺桿每一段具體是怎么樣的？又是通過怎么樣的原理將螺桿設計分段的呢？小編整理了下列資料，我們一起來了解一下吧。

一、 雙螺桿擠出造粒機里的螺桿可劃分成哪三段？ 

1、料口后面一道螺紋開始叫輸送段：當物料在這里要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為這里當物料是松散體，之后通過證明這里當物料實際是固體塞，也就是說這里當物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，所以只要完成輸送任務就是它的功能了。 

2、第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大慢慢變小，而且溫度要達到當物料塑化的程度，這里產生壓縮由輸送段三，在這兒壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比3﹕1,有的機器也有變化，完成塑化的當物料進入到第三段。 

3、第三段是計量段，這里當物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體當物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，通常略高點。 

　二、 雙螺桿擠出造粒機里的螺桿分段的基本原理是什么？

   1、螺桿的分段是在經驗中得到的，主要是決定于當物料的性質。加料段長度可以從0至占螺桿全長的75%,大體說來擠出結晶性聚合物時最長，硬性無定型聚合物次之，軟性無定型聚合物最短。 

    2、壓縮段長度通常占螺桿全長的50%,當然象以上尼龍和軟聚氯乙烯塑料除外。擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%。 

    3、但對一些熱敏性材料（如聚氯乙烯），當物料在這一段不宜停留過長，可以不要均化段。有些高速擠出機均化段長度竟取50%。 

       這就是通常所指的三段式螺桿，各種不同的段對應各種不同的情況對生產都是非常有利的。以上是 南京科隆威爾化工機械有限公司  的分享小知識， 感謝您的觀看與喜愛，希望以上內容對你有所幫助。