在操作三螺桿擠出機(jī)的時(shí)候，有很多個(gè)方面的因素會(huì)導(dǎo)致擠出機(jī)的螺桿磨損，這一些原因包含料筒的加.工溫度、物料與螺桿間的摩擦、轉(zhuǎn)速應(yīng) 調(diào)校恰當(dāng)、及物料中含碳酸鈣或玻璃纖維等方面。而在每次的操作后，還需對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行全.面的保養(yǎng)，在文章中小編針對(duì)三螺桿擠出機(jī)螺桿磨損的原因，及它的保養(yǎng)工作這兩個(gè)方面來(lái)給你們做一個(gè)詳細(xì)的介紹。

1、料筒的加工溫度

每一種塑料，都是有個(gè)理想塑化的加.工溫度范圍，應(yīng)當(dāng)控制料筒加.工溫度，使之靠近這一溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，先會(huì)到加料段，在加料段會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這一些塑料受熱不夠，熔融不均時(shí)，很易導(dǎo)致料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。

2、物料與螺桿間的摩擦

螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面漸漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。如此，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)一點(diǎn)加大。由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力并沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量。