伴隨著雙螺桿擠出機的生產(chǎn)制造加工工藝越變越好，它不僅僅要進行加料塑化等工作任務(wù)，海要進行脫水，干燥等技術(shù)，為了更好地滿足用戶的不同的需求，雙螺桿擠出機務(wù)必不斷提高其工作效率，還需要想辦法提高所生產(chǎn)制造產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量，那么，我們該如何做呢？接下來 科隆威爾就給大伙兒簡單講解下。

雙螺桿擠出機如何提高工作效率：

提高工作效率是新型同方向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機開發(fā)設(shè)計研制的至關(guān)重要目標之一，它還可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、提高塑化和混和水平等方式來完成。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，擴大螺槽的深度可使輸送量大幅度的提升。與此相對地必須螺桿的塑化和混和水平也隨之擴大，這就必須螺桿能夠承受更高的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留的時間降低，有可能使物料塑化熔融、混煉不是很充足。因此，必須適當提升螺桿長度，這些又勢必造成 雙螺桿擠出機實際上承載著扭矩和功率的提升。

擴大螺槽自由容積也是一個至關(guān)重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具備大的自由容積是十分必要的，對于松密度物料，擴大加料段自由容積和物料在螺槽中的填滿程度，可大幅度提高擠出機的加工能力。

提高扭距和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進行精心設(shè)計。要大幅度的地提高設(shè)備的扭距指標，必將對傳動箱的設(shè)計和生產(chǎn)制造水平提出更高的必須。

扭距越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、生產(chǎn)制造精度、材質(zhì)強度和熱處理必須就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計生產(chǎn)制造精度必須也更高。

因為要擴大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情形下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。

雙螺桿擠出機要如何提高產(chǎn)品品質(zhì)：

要獲得高的產(chǎn)品品質(zhì)，擠出機核心部件--塑化系統(tǒng)的設(shè)計關(guān)聯(lián)重大。

塑化系統(tǒng)主要包含螺桿和機筒，為滿足各種類型生產(chǎn)加工要求，一般都將螺桿和機筒設(shè)計成積木式組合構(gòu)造。依照每段的作用可將螺桿分為加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不一樣的作用，其構(gòu)造不盡相同，與之相對應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因而如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。

對同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿而言，中徑比（即兩螺桿中心距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數(shù)以及螺紋頂角之間存在一定的關(guān)聯(lián)，不可任意設(shè)計方案，否

則兩螺桿之間會出現(xiàn)干預(yù)。為處理這個問題，筆者根據(jù)兩螺桿的運動軌跡獲得螺桿的理論端面曲線，利用大型計算機輔助設(shè)計方案（CAD）軟件的三維實體造型作用，編制了雙螺桿幾何造型程序，實現(xiàn)了雙螺桿三維實體圖形顯示，獲得了各種類型規(guī)格自清式螺紋元件的幾何參數(shù)，并檢驗兩螺桿的嚙合情況。

除此之外，還融合項目實踐，借助于計算機，完成了有空隙的雙螺桿三維實體造型，能夠 用于檢驗兩螺桿的空隙是否均勻，使物料在螺桿運

動中無死角，即確保螺桿有著很強的自清能力，能高效地防止物料在機內(nèi)停留時間太長而降解，這無疑為生產(chǎn)制造高檔、高品質(zhì)的塑料產(chǎn)品提供了良好的生產(chǎn)加工手段。

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