色母粒的生產(chǎn)技術(shù)要求嚴(yán)格，有干法和濕法兩種工藝，色母粒的生產(chǎn)技術(shù)正在發(fā)展中。

濕法工藝

濕法制備色母粒原料經(jīng)過研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒。在對顏料進行磨削處理時，需要對磨料的細(xì)度、擴散特性、固體含量等進行一系列的技術(shù)檢驗。濕法工藝有四種方法：油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法。

我們今天重點說一下干法工藝，科隆威爾生產(chǎn)的雙螺桿擠出造粒機和三螺桿擠出造粒機就屬于干法工藝。

干法工藝

有的生產(chǎn)高檔色母粒的企業(yè)，自行配制預(yù)分散顏料，再采用干法制粒。色母粒生產(chǎn)條件隨產(chǎn)品要求呈現(xiàn)多樣化的選擇方案。

高攪拌+單螺桿擠出機，高攪拌+雙螺桿擠出機是最普遍的生產(chǎn)方法。有些企業(yè)為了改善顏料的分散性，把樹脂載體磨成粉末。密煉機+單螺桿擠出機、密煉機+雙螺桿擠出機也是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)色母粒所采用的一種工藝技術(shù)。當(dāng)前，色母粒測色、配色技術(shù)越來越普及，更多采用高性能分光光度計輔助配色。

生產(chǎn)設(shè)備

色母粒的生產(chǎn)設(shè)備包括：研磨機、高速擠壓機、混煉機、擠出造粒機等設(shè)備。研磨設(shè)備有砂磨機、錐體磨機、膠體磨、高剪切分散機等。攪拌機通過抽真空減壓排氣，將揮發(fā)物排出；熱工工況采用導(dǎo)熱油、蒸汽加熱或水冷卻；出料方式為翻缸出料，閥門下出料、螺桿出料；壓槳選用變頻調(diào)速。精煉機分為開敞式和封閉式兩種。擠出機主要有單螺桿擠出造粒機、雙螺桿擠出造粒機(平面、平、異型、圓錐、異型)、三螺桿擠出造粒機、無螺桿擠出造粒機等。

國內(nèi)色母?；灸苓m應(yīng)塑料、橡膠、化纖三大合成材料發(fā)展需求，由普通塑料品種為主的色母粒，逐步向通用工程塑料(PC)、特殊工程塑料(FEP、PVDF、PI等)、熱塑性彈性體(PBT/PET等)、應(yīng)用領(lǐng)域中，功能性色母越來越受到青睞。纖維素原液有很大的市場空間，應(yīng)大力開發(fā)高科技功能母粒品種。色母粒以及色母粒三螺桿擠出造粒機正步入穩(wěn)步發(fā)展階段，多元化、專業(yè)化、功能性、高顏料、高科技成為發(fā)展趨勢。

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