雙螺桿擠出機的調(diào)試操作和安裝過程應由熟悉該過程的人員操作，以便在調(diào)試過程中發(fā)生事故時采取措施，防止事故的發(fā)生，同時也避免了機器故障的發(fā)生，那么，雙螺桿擠出機的試運行和安裝是如何進行的，關于這個問題的答案，小編整理了以下內(nèi)容，請讓我們看看下面的文章！

雙螺桿擠出機的試運行：

1.檢查齒輪箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油位。如果沒有，則添加機油至油位。

2.啟動主電機，觀察并檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。請注意，如果轉(zhuǎn)向不正確，應立即關閉車輛。螺釘必須向外旋轉(zhuǎn)。此外，還應注意：機器應盡量避免空載運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機筒擦傷或被螺桿咬傷，如空車試驗時，機筒應加注潤滑油。
3.檢查排氣電機、真空泵和所有風扇的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.打開冷卻裝置，放入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏。
5.上述試驗全部正常后，打開加熱開關，檢查加熱和冷卻是否正常，加熱和冷卻正常后，進行預熱。

6.觀察溫度。各加熱區(qū)溫度達到要求值后，保溫30分鐘，然后啟動主機，開始送料。先減速至機頭出?？诔隽希缓笾饾u加速，然后調(diào)整進料螺桿轉(zhuǎn)速，啟動真空泵排氣。此時，檢查擠出產(chǎn)品的質(zhì)量（包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量）是否符合標準。

7.適當調(diào)整各工段的轉(zhuǎn)速和加熱溫度，直至獲得最高的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳的工藝條件。

8.螺桿滿料后才能啟動真空泵，停機前必須關閉真空泵，防止粉末吸入排氣裝置。
9.做好試運行記錄，以備將來參考。

10.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應立即清除筒體和螺桿中殘留的塑料（特殊工序應退出），以免妨礙下一步生產(chǎn)。

雙螺桿擠出機安裝：

雙螺桿擠出機的部件與單螺桿擠出機相似。雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)有兩個螺桿，通過螺桿將喂料部分強制送入機筒內(nèi)螺桿軸承的尺寸和布置比較復雜。

雙螺桿擠出機開箱驗收：

擠出機驗收的第一步是開箱。開箱驗收時，很可能發(fā)現(xiàn)有零件損壞，零件數(shù)量與裝箱單不符。所以，打開設備驗收時應邀請供貨、運輸、設備動力、設備管理人員參加驗收。開箱時，設備應一起驗收。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與供應商聯(lián)系協(xié)商。推薦閱讀：雙螺桿擠出機等如何維護

雙螺桿擠出機的拆卸與維護：

1.確認桶內(nèi)物料完全熔化，取下蓋子，拔出螺絲。
2.抽氣螺桿表面的材料和積碳。注意清潔過程中使用的工具，如銅板、銅棒、銅絲刷等，不允許用鋼筋敲擊。

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