雙螺桿擠出機螺紋套的進行操作要點：

1、每一次套螺紋前先將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清理干凈；

2、套螺紋前先檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

3、在鋼制圓桿上螺紋套時要加機油潤滑。

4、套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，并且用力要勻稱。剛開始轉動板牙時，要稍稍壓力，可只轉動而不加壓力，并常常反轉，便于斷屑。

5、套螺紋時切削扭矩比較大，易破壞圓桿的已加.工面，因此需要用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作為保護片來夾持工件。工件外伸鉗口的長短，在沒有影響到螺紋規(guī)定長短的前提條件下，應盡可能短。

雙螺桿擠出機螺紋套組合的兩點原則:

螺紋導程在加料口處應當比較大，之后漸漸變小。同向雙螺桿的螺槽深度不變，導程漸漸變小，使螺槽容積變小，起到了對原材料的壓縮效果。在排氣口后應當配有阻力元件，如捏合塊或反向螺紋元件，之后在排氣口處設大導程螺紋元件，從這兒到機頭，導程在漸漸變小，就是以排氣口為界，前后2段的導程總體上為從大到小。在有較多捏合塊的地兒，如混煉段，要間距一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。

原材料熔融所需熱量來源于外部加熱和剪切熱，在合適的地兒配置捏合塊來加強剪切以推動熔融，可獲得不錯的效果。要控制熔融的結束點，需要在一.定的區(qū)域內調整捏合塊的位置。該捏合塊過于靠近加料口，則會造成堵料和螺桿所受扭距增大的后果，這也是需要避免的。