PVC造粒生產(chǎn)線設(shè)備適用的物料為PVC-U、PVC-C，PVC造粒生產(chǎn)線，工藝流程：螺旋上料機—雙排氣擠出機—水環(huán)熱切—脫水—切粒。

按塑料制品配方要求把混合均勻的原料經(jīng)料斗輸入擠出機的機筒內(nèi)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被絞龍強制推向機頭，由于機筒前面有過濾網(wǎng)、分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間的容積逐漸變小，被螺旋推動前進的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機筒的加熱，原料受到擠壓、剪切、攪拌作用時與機筒、螺間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產(chǎn)生一定的熱量，因此原料在機筒內(nèi)的溫度越來越高，其物理狀態(tài)也逐漸轉(zhuǎn)變成高彈態(tài)，最后成為黏流態(tài)，直到完全塑料。由于螺桿一直在不停地旋轉(zhuǎn)，把塑化的物料 等量、均勻地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品，再經(jīng)過冷卻定型，這個過程便完成了塑料制品成型的工作。在這整個過程中，擠出機部分是起著關(guān)鍵性作用的，它主要技術(shù)點是在塑料擠出機部分。

1、加熱溫度：加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

2、主機的轉(zhuǎn)速：對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機最高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，顆粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。

這里也不是一個簡單主機轉(zhuǎn)速或者喂料轉(zhuǎn)速的單一問題。宏觀上講,主機轉(zhuǎn)速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而喂料螺桿轉(zhuǎn)速則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度。所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速是否匹配的問題.

（1） 當喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.（由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).）

（2）當喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過大時,喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙中過飽和, 來不及傳送出去的物料在強大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出,造成玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.一般情況下,控制主機轉(zhuǎn)速在最高轉(zhuǎn)速的60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉(zhuǎn)速就是1的情況,而過低的主機轉(zhuǎn)速則是2的情況,這實際都應(yīng)視為生產(chǎn)異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉(zhuǎn)速,機器高負荷運轉(zhuǎn),可能會降低機器使用壽命等問題 .

（3）水泵和真空泵的使用 水泵是用來調(diào)節(jié)螺桿溫度的裝置，除非某一區(qū)域溫度過高，一般情況下應(yīng)盡可能關(guān)閉水閥，可節(jié)省電耗，只要各區(qū)溫度調(diào)節(jié)的合理，水泵可以不用。真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置，一般用于接枝反應(yīng)或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對于生產(chǎn)無機粉填充母粒來說，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。

科隆威爾造粒擠出生產(chǎn)線采用國內(nèi)外進口的數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、剪板機及車/銑床，確保造粒加工工藝的準確優(yōu)良及品質(zhì)穩(wěn)定，同時也大大提高了生產(chǎn)效率，以便我們能夠及時的出廠交貨，為客戶節(jié)約時間，盡快投產(chǎn)，產(chǎn)生效益。