了解 擠出機(jī)塑化不太好的原因及解決方法有什么嗎?當(dāng)擠出機(jī)操作員在運(yùn)用擠出機(jī)時碰到塑化不太好問題時，該怎么解決與分析問題呢?下邊我們一起來看一下小編做的匯總。

擠出機(jī)塑化不良現(xiàn)象通常體現(xiàn)為下列四個方面。

(1)塑料層表層有蛤蟆皮式地的情況。
　　(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際上測量溫度也低。
　　(3)塑料表層發(fā)烏，并有細(xì)微裂紋或沒塑化好地小顆粒。
　　(4)塑料的合膠縫合的不太好，有一個清晰的痕跡。

這樣的話擠出機(jī)的這種塑化不太好造成的原因又是什么呢?對于以上造成塑化的四個方面的情況，小編分析的四個方面原因如下：

(1)溫度控制過低或控制的不合適。
　　(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
　　(3)操作方法失當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒完全達(dá)到塑化
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