（不論是對同向平雙之自然排氣口，或是真空排氣口來說，都是這樣的）

考慮到2種排氣口的擠出機(jī)螺桿軸向位置、溫度高低及物料情況有異， 分開來說比較好。

一、自然排氣口返料解讀與分析（現(xiàn)象、緣由及措施）

1.  排氣口冒粉

a.進(jìn)料中粉料比例過高或粉料水分太多（降低粉料比例或預(yù)干燥）；

b.排氣口噴粉且夾帶水汽（粉料水分太多且前面捏合區(qū)太強(qiáng)，機(jī)筒內(nèi)水汽倒頂）；

c.側(cè)喂機(jī)離自然排氣口軸向間距太近（重新排列機(jī)筒積木位置）。

2.  排氣口冒膠

a.自然排氣口前面捏合區(qū)剪切過強(qiáng)，推膠艱難；

b.自然排氣口前面筒溫設(shè)置偏低。

二、 真空排氣口返膠解讀分析

1.  主機(jī)緣由

a.第一真空口前面的捏合區(qū)阻力偏大（重新排列擠出機(jī)螺桿構(gòu)型）；

b.排氣室真空度拉得過高（真空度調(diào)降至合理值）；

c.計(jì)量段螺紋套磨損嚴(yán)重，排量不足（更換符合標(biāo)準(zhǔn)新螺紋套）；

d.真空排氣口前后筒溫設(shè)置倒置（重新設(shè)置并調(diào)溫到位）；

e.雙螺桿計(jì)量段偏短，如 TPU之水下熱切（計(jì)量筒加長至兩節(jié)）。

2.換網(wǎng)器或機(jī)頭緣由

a.過濾網(wǎng)長期未清理（停車換網(wǎng)，并堅(jiān)持定時(shí)清理）；

b.組合式濾網(wǎng)阻力過大（請有經(jīng)驗(yàn)者調(diào)整組合網(wǎng)各層之目數(shù)）；

c.模面熱切粒（水下式或水環(huán)式）工藝水溫過低（適當(dāng)提水溫）；

d.模面熱切粒，?？灼伲ㄖ氯蹓哼^高）。（換合適模頭）。

3. 其它緣由

其它致排氣口返料緣由。一旦出現(xiàn)，解讀分析緣由，尋求措施！

比如：

a.某區(qū)擠出機(jī)螺桿元件（螺紋套、捏合塊、齒形盤等）突然斷裂；

b.某區(qū)溫度突然失控（電熱瓦或電熱棒損壞，或控溫電磁閥失效，或溫度傳感器損壞，等等）

c.玻纖粗紗包桿，造成塑料熔體堵塞，等等

d.……

僅供參考。如有遺漏，歡迎留言區(qū)留言指正。

科隆威爾小貼士

排氣式擠出機(jī)螺桿是否冒料, 與擠出工藝、塑料性能以及擠出機(jī)螺桿及排氣口的設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系, 所以生產(chǎn)商在使用排氣式塑料造粒擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí) ,要對加工工藝、樹脂特性以及機(jī)器設(shè)備性能作詳細(xì)的了解 ,才可以使排氣式塑料擠出機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行。