雙螺桿造粒機在很多工廠都有廣泛的應(yīng)用，為什么這些工廠會選擇它呢？選擇它自然是因為它具有螺桿設(shè)備適用性強、主機運行穩(wěn)定可靠、承載能力大、自潔功能優(yōu)良等優(yōu)點。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)機器發(fā)熱，也要學(xué)會解決。小編在文章中圍繞這兩點給大家做了詳細的介紹，讓我們一起來看看！

選擇雙螺桿造粒機的原因如下：

1、螺桿設(shè)備適用性強

雙螺桿造粒機螺桿是根據(jù)積木原理設(shè)計制造的。根據(jù)加工材料系統(tǒng)和工藝配方的要求，對長徑比、筒體結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣量及位置、進料方式、電氣控制方式等進行了分析。

2.保證主機運行平穩(wěn)可靠

雙螺桿造粒機新型變速分配傳動系統(tǒng)采用高扭矩規(guī)劃和高精度齒輪加工，采用進口軸承件，合理的油浸潤滑，并結(jié)合關(guān)鍵部位的強制潤滑裝置和鏈條保護裝置，保證主機可靠穩(wěn)定運行。

3.承載力較大

雙螺桿造粒機充分利用有限的空間，設(shè)計了一種新型的漸開線結(jié)構(gòu)芯軸，以保證造粒機的承載能力，完成大扭矩傳動。

4.優(yōu)良的自潔功能

雙螺桿造粒機的螺桿元件為嚙合共軛型。具有良好的自潔功能和互換性。雙螺桿造粒機的標準是輸送塊、混合塊、捏合塊、逆流塊和齒板。經(jīng)過適當組合，雙螺桿造粒機可以完成物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、增壓，完成高分子材料的加工過程。

雙螺桿造粒機高溫原因分析及解決方法

1.原因：

（1） 雙螺桿造粒機的氣候或工作環(huán)境溫度高，導(dǎo)致機器油溫升高。

（2） 雙螺桿造粒機油箱容積太小，散熱面積不好，但冷卻設(shè)備容量太小。

（3） 在定量泵供油系統(tǒng)中，根據(jù)進料量選擇泵的容量，雙螺桿造粒機的大部分剩余流量在高壓下會從溢流閥溢出而升溫。

（4） 雙螺桿造粒機的工作空間過小，或使用后空間過大磨損，造成內(nèi)外泄漏大，造成體積損失大，導(dǎo)致泵的體積功率下降，導(dǎo)致溫升過快。

2.處理方法：

（1） 根據(jù)不同的負荷要求，定期檢查調(diào)整雙螺桿造粒機溢流閥的壓力，使其剛好夠用。

（2） 合理選擇雙螺桿造粒機液壓油，特別是液壓油的粘度。如果條件允許，盡量選擇較低的粘度來降低粘度。

（3） 改善運動部件的平穩(wěn)性，減少碰撞損失的能量，有利于降低雙螺桿造粒機的工作負荷，減少發(fā)熱。如有必要，可增加冷卻設(shè)備。